打造国际领先的
绿色 · 智能 · 灯塔工厂

针对内蒙古卓正煤化工项目的整体智能化升级方案。本项目旨在通过引入工业AI、无人驾驶物流及全生命周期管理,解决传统煤化工“高耗能、高风险、低流转”的痛点,对标世界经济论坛(WEF)“灯塔工厂”标准。

♻️ 绿色低碳
🧠 工业大脑
🚚 无人运载

灯塔工厂对标分析

本部分依据麦肯锡与WEF的“灯塔工厂”评选维度,分析煤化工行业的智能化潜力。通过数字化手段,我们将在生产力、可持续性及敏捷度上实现突破。煤化工行业完全具备建设智能工厂的基础,特别是在连续流流程控制(DCS)与能源管理方面。

核心指标解析

  • 生产力提升:通过APC(先进过程控制)和AI优化工艺参数,提升转化率。
  • 可持续发展:渣土运输与能源消耗的全程监控,降低碳足迹。
  • 敏捷性:供应链与物流的无人化响应,减少人工等待与调度延迟。
* 数据模拟:展示了传统煤企与目标灯塔工厂的评分对比。

场景化:无人驾驶物流体系

针对厂区内部通勤与外部渣土运输两大核心痛点,设计差异化的无人驾驶解决方案。通过L4级自动驾驶技术,实现全天候、高频次、低成本的物流与人员流转。

工业大脑:设备全生命周期管理

煤化工行业设备价值高、维护复杂。本方案提出建立统一的中控系统,打通从设计、运维到报废的全数据链条,回答了“煤化工能否做智能工厂”的疑问——不仅能做,而且是降本增效的关键。

01

数字孪生设计

在建厂或改造初期,建立设备3D模型。西门子COMOS系统可实现工程数据的一体化。

02

智能传感互联

振动、温度、压力传感器全面接入。通过5G/工业以太网实现数据的实时采集。

03

预测性维护

AI算法分析设备健康度。从“坏了修”转变为“预知修”,减少非计划停机。

04

闭环优化

维修数据反哺设计。结合备件库存管理,自动触发采购流程,优化库存成本。

软件系统选型评估

针对工业软件选型,我们深度对比了国际巨头(以西门子为例)与国产领先厂商(中控技术)。评估维度涵盖功能完备性、本地化服务、成本及系统开放性。

综合能力雷达对比

西门子 (Siemens) 国产头部 (中控技术)

西门子 (Siemens) 方案

核心优势:拥有最完整的“数字化双胞胎”产品线。

  • ⚙️ COMOS: 一体化工程设计平台,数据一致性极高。
  • 🏭 PCS 7 / SIMATIC: 极其稳定的过程控制系统,煤化工业绩丰富。
  • ☁️ MindSphere / Opcenter: 强大的MOM及工业物联网平台,便于AI算法集成。
结论:适合追求极致稳定、预算充足、目标直指“灯塔工厂”的项目。

国产方案 (中控技术)

核心优势:国内DCS市场占有率第一,性价比极高,服务响应快。

  • 🛡️ 自主可控:符合信创要求,数据安全更有保障,完全自主知识产权。
  • 💰 成本优势:实施与运维成本约为进口品牌的60%-70%。
  • 📈 SupOS 工业操作系统: 融合了DCS、MES与工业互联网,生态开放,AI适配能力强。
结论:中控技术在煤化工领域经验丰富,DCS已完全成熟,SupOS可作为智能工厂的统一底座。